數字化色彩管理——原來包裝印刷還能這樣省錢!


世界千變萬化,一日千里。現今,品牌商不僅要快速響應消費者需求、行業監管要求等所導致的包裝需求變化,同時還要應對根據不同地域、季節、特殊事件等因素而量身定制的產品庫存問題。因此,小批量、快周轉的精益化生產方式成為當下品牌商和制造商所面臨的挑戰。

許多包裝運營商已開始設法提高生產效率,消除浪費然而,他們往往忽略了導致過多浪費和返工的關鍵因素——色彩質量控制不少品牌商以及其全球供應鏈生產商,往往只關注單個作業內及批次作業間的色彩一致控制。


供應鏈的數字化色彩溝通

隨著越來越多的品牌商和設計師為了加快產品上市,需要更高效地方式來與供應商溝通顏色。他們越來越多地使用虛擬設計技術,包括在Adobe等設計應用軟件中構建期望的產品最終狀態,同時通過 “數字化”的方式規范色彩。換言之,色彩質量控制過程從視覺物理評估方法向數字化的色彩溝通轉變,通過使用測量設備來獲得穩定一致的色彩管理和溝通。

愛色麗彩通提供了現已成為印刷和包裝業色彩交換和驗證標準的開源CxF文件格式等。基于CxF,可以打造更可靠的高效色彩溝通解決方案,例如基于CxF標準、采用云技術的PantoneLIVE色彩規范生態系統。PantoneLIVE系統作為單一色彩真值來源,使得品牌商和設計師不僅可以檢索品牌顏色的準確規格,而且還可以基于目標印刷技術、油墨系統和基材檢索相關規格。例如,相同的顏色呈現在白色紙板和棕色牛皮紙時,會大相徑庭。通過PantoneLIVE中的34個包裝專用數據庫,包裝供應鏈中的所有相關方都可以確信其生產的顏色符合預期。

在整個供應鏈中使用這樣的標準流程有助于消除制造商使用專有工作流程進行作業時可能出現的分歧;特別是在涉及眾多供應商的全球供應鏈中,每個供應商都有自己專有的色彩管理流程。當包裝最終到達貨架時,這些差異經常會造成顏色差異。  


過程控制的重要性

現今的包裝工作流程很復雜,通常涉及多個品牌所有者、設計公司、印前媒體專業人士、制版和油墨公司,他們都是生產工作流程中的一部分。這使得管理準確顏色和印刷一致性成為一項挑戰。

將色彩過程控制(實時測量和生產質量報告)引入生產流程,包裝服務商可以快速發現錯誤、糾正問題,同時向客戶保證他們收到的產品符合預期,助于消除了客戶進行現場質量檢查的需要,節省了所有人的時間和金錢從而實現了更精益的生產流程。

為了滿足這一需求,愛色麗推出了ColorCert Suite過程控制解決方案,可簡化所有內部和外部相關方之間的顏色溝通。從印前車間和油墨室到生產過程控制,它可以幫助您管理精確的顏色和印刷規格,將傳統的獨立的信息整合到共同的工作流程中。ColorCert Suite是從無到有的全新設計,使包裝行業能夠更好地管理CMYK、擴展色域和專色工作流程的復雜性,無論印刷流程、基材或行業標準如何。其模塊化工具集簡化了溝通,提供了可操作的數據,并能夠更好地利用現有人員、流程和技術。

 

除了一系列基于任務的桌面工具之外,ColorCert記分卡服務器還可以使精益工作流程受益。記分卡服務器是一個基于云技術的門戶網站,提供印刷質量的總體概覽、質量水平總結并整合了按照各種不同標準篩選的指標。它是跨運營商、印刷機、班次和位置的理想過程控制方法。同時,讓客戶訪問這些實時性能數據也是提高客戶信心和忠誠度的好方法。


精益化流程管理中的色彩管控

在理想情況下,工作流程從設計和規格開始,色彩通過生產團隊使用的準確文件格式指定,以確保整個生產鏈準確的顏色溝通。無論是CxF,還是更好的PantoneLIVE,這種方法將使所有人都使用相同的色彩語言。下一步是顏色配方,愛色麗InkFormulation軟件等印刷和包裝工具可以實現油墨配方過程的自動化。低效的色彩配方是昂貴的,尤其在時間和浪費方面。因此,精益生產戰略的關鍵要素必須包括高效的色彩配制過程。

當作業從印前轉向進入印刷車間時,有許多節省時間和排除手動作業的可能。例如,可以在色彩配方、印前和生產的所有階段使用分光光度計(如X-Rite eXact Scan)來確保準確測量,然后這些測量結果可自動導入InkFormulation軟件或ColorCert,從而打造成端到端解決方案,實現更精簡的制造流程。使用ColorCert Suite進行過程控制則會進一步完善端到端色彩管理,這是標簽和包裝行業中實施精益生產的關鍵要素。

 

如果您對精益化流程管理中的色彩管控還有疑問,請隨時聯系愛色麗彩通,我們將為您提供更為高效的解決方案。

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